进板系统需要保证至少800mm的准确进板位置,所以输送辊必须处于接触状态只有保证接触辊和输送辊准确调整好后,才能达到均匀砂光的目的,可以通过安培计进行观察检查.常见缺陷如下。

　　①开始端出现一段不均匀的砂光

　　从板的前缘80 - 350mm处现象,可以明显地看到上下部分的砂光缺陷:。

　　原因分析:接触辊相对于支撑块安装过于靠后,即上进板工作台安装过低.因而支撑挡块间的加工件运行太慢加工件只有向前移动40cm被下一对输送滚筒输送后才能达到全速进板,即刚开始进料速度较慢,。

　　对策:进一步向上移动接触辊,同时向上移动水磨砂光机上面部分,并重新调节高度指示器。

　　②开始端出现沟槽形的砂光缺陷

　　距板的前缘40 - 103mm处现象,磨削出l00mm宽的沟槽:。

　　原因:用于额定输送滚筒的补偿尺寸0.5mm(上边缘挡块和输送滚筒之间的距离过高,因而在两对输送滚筒之间的进板速度不规则),前进速度明显下降,造成在该处的砂光量过多。

　　对策:将支撑挡块和两个接触辊向上各调节0.2mm,砂光机上面部分向上移动0.4mm,重新调节高度指示器。

　　③砂光表面出现振动擦痕

　　砂光表面出现的振动擦痕可能有两种类型。

　　一类是当改变进板速度时,振动擦痕之间的距离也随之改变。

　　板面出现横向的波浪纹.在暗处用手电筒照射,则可以看得非常清楚现象:。

　　原因:接触辊跳动或砂带接口处不光滑.当振纹出现的周期与接触辊的周期相近时,则可断定为由接触辊引起如果振纹出现的周期与砂带的周期相近时,则可断定为砂带引起;。

　　对策:更换接触辊的有缺陷滚珠轴承或者松动的轴承座,或者是砂光带。

　　另一类是进板速度改变时,振动擦痕之间的距离仍然不变。

　　板面出现横向的波浪纹.在暗处用手电筒照射,则可以看得非常清楚现象:。

　　原因:由于振动擦痕之间的距离不随进板速度的改变而改变,说明是进板运输系统故障引起进板速度不稳定造成的。

　　对策:检修输送系统。

　　④加工件被砂光成锥形

　　从砂光加工件的运动方向看现象,在截面方向测量,发现板子断面被砂成锥形:。

　　原因:接触辊间距成梯形。

　　对策:调整上支架与下支架间的距离,即旋转支撑丝杆若丝杆直径为l00mm,螺距为8mm,每调整0.1,mm间距,则丝杆圆周上相对转动距离为314 x0.1/8 = 3.92mm。

砂光机的精度是保证砂光质量的前提,合理分配粗砂精砂以及压板式砂光的比例,对提高砂光质量具有重要意义,选用合适的砂带可以延长砂带的使用寿命。