水磨砂光机的调整方法是什么？下面小编就来给大家介绍一下：

⒈磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列情况：

　　①磨削总量

　　②砂带粒度分配。特别是最后一道的砂带粒度。

　　③砂光机砂光道数。

　　⒉磨削量分配原则

　　①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨，细磨的磨削量可以确定，粗砂视实际情况而定。

　　②精砂量，细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

　　③在达到最佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗最少。

　　⒊磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量，再确定最后第二道磨削量，最后确定第一道磨削量。

    4.磨削量分配方法

　　采用逐道分配方法，首先根据磨削量分配，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂第一道，后几道砂带暂时去掉。第一道砂光后板坯尺寸满足要求后，套上第二道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸，以此类推。直到最后一道尺寸符合要求，一般在确定每道尺寸时，至少砂两张符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。

　　5磨削量分配不当引发的问题：

　　①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

　　②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集横向波纹（实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠），表面光洁度降低。

　　可见，正确分配磨削量，不仅可提高板面质量，而且可以节省砂带，降低能耗，提高生产效率。