石英石设备造成刀具磨损的原因有那些

在石英石设备的切削过程中，刀具磨损的原因是复杂的，既有机械摩擦的作用，又有切削力和切削温度作用下的物理、化学综合作用。

要使人造石英石材批发产品具有比较完美的外观，后固化处理非常重要。所谓的后固化处理就是将石材产品在一定的温度下，保温数小时。一般来说，聚酯树脂固化脱模后的强度只达到最大强度的50%左右，到完全固化需几周甚至几个月的时间，而最终固化可以使人造石制品的强度与耐水性能大幅度增加。采用后固化处理可以克服变形、开裂等缺点，提高表面耐水性、耐热冲击性，增加基体树脂强度，有利于提高制品的硬度和光泽，延长使用寿命。

扩散磨损:切削时，在高温的作用下，接触面之间分子活动能量大。产生含金元素相互相置换，如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C较高的白色层，不断被切屑带走。切削钢件温度在800’一1000℃时，硬质合金中的Co、C、 W扩散到切屑中去，钢中的Fe扩散到刀面上，形成硬度低而脆的复合碳化物，加速刀具磨损。金钢石和立方氮化硼刀具材料也存在扩散磨损。在硬质合金中，添加TaC、NbC、VC，可提高硬质合金抗扩散温度，减少扩散磨损。

磨料磨损:主要原因是工件材料中的杂质，基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下，都存在磨料磨损，它是低速刀具磨损的主要原因。减小这种磨损的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相应的润滑性能好的切削液。

粘结磨损:在一定的压力和温度的作用下，刀具切削部分与切屑接触和摩擦，将会产尘材料分子间的吸附作用，刀具材料的部分硬质点会被工件和切屑带走，造成粘结磨损。

化学磨损:空气中的氧在高温条件下，会使硬质合金产生表面氧化膜，形成一层硬度较低的化合物，被切屑带走，造成刀具磨损，成为化学磨损。

因为人造石英石的硬度等各方面都要优于前者，更多的是石英石设备人造石英石台面顺应了现代人们对于洁净生活的追求。